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膜分离制氮机

来源:鸿锦利气体  日期:2017-05-25

膜制氮工艺流程
膜制氮实际生产过程中,由喷油螺杆压缩机产生的压缩空气,在排气温度和压力下为油、水的饱和气体,在其后的工艺过程中,温度降低,会析出液态的油和水,该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此,在选择好膜的前提下,还应该提供一个完整的解决方案: 膜系统的空气处理和控制系统。

空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐,再进入多级过滤器,包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离,产生的氮气进入到用户用气工段。一般地,进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um, 油﹤0.003ppm,完全能满足膜对空气质量的要求;在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作;恒温的,洁净的空气再进入膜进行分离,合格气体进入下道工序,不合格气体自动排放。因此, 维护膜系统时, 其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。

膜制氮工艺流程图示:

 

 
膜设备的特点:
和其它的现场制气方法比较,膜制氮具有:
技术先进,是常温空气分离的最新技术;
没有噪音,完全静态运行,满足环保要求;
没有运动部件,设备维护保养少;
连续运行可靠性高、设备使用寿命长,可达10年以上;
增容简单,仅仅需要并联添加膜件即可;
和PSA比较,没有大的空气罐和氮气罐,体积小、重量轻,是移动制氮设备的不二选择;
氮气露点低、可达-60℃ ;
氮气没有任何灰尘、颗粒;
开停机方便迅速,操作简单,能在短时间产生合格氮气;
设备形式可以根据用户应用情况,有箱式、撬装式、集装箱式;
设备对土建没有任何特殊要求,安装费用低;
对环境无特殊要求,可在恶劣工况下运行。

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